1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题，但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量，所以通常情况下是较厚的，位于中间部分的无纺布，因为热量容易不足则形成较薄的无纺布，这也是其中一点原因。
3.纤维的收缩率偏高：不管是常规纤维or低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。
无纺布在生产期间产生静电，是因为哪些原因引起的？
1.外界因素可能是因为天气太过干燥，湿度不够。
2.纤维上没有抗静电剂时，因为聚脂棉的回潮率为0.3％，缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。
3.纤维的油份偏低，相对的静电剂的含量少也会产生静电。
4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。
那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些？
1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，反之，含量较低的部分则较软。
2.除此之外，低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。
3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。
以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了，看来在生产的过程中还是需要注意多种原因，进而来提高生产质量。
