在非织造布中，熔喷技术用于直接从聚合物中挤出纤维以形成纤维网。热塑性纤维聚合物通过包含紧密排列的锭子的模头挤出。聚合物在高温下涓流同时，室温空气渗透到通风热空气流中，使得熔体流动可以冷却并固化以形成纤维。然后，通风空气将纤维吹向收集装置，在那里它们接触该位置将自身粘合以形成纤维网。
通过熔喷工艺生产的纤维通常具有低分子取向或无分子取向。影响熔喷纤维和网的最终性能的因素包括：温度，熔体挤出流动，喷嘴孔的几何形状形状，气流速度和温度，喷雾接收距离DCD等。改变任何一个参数都可以改变纤维的性质，如截面形状，直径，结构和纤维网格结构。
纤维由三种不同的力形成：模头附近的空气阻力，收集装置附近的空气阻力和由于缠结引起的纤维伸长，尽管大多数牵伸发生在模头附近。
有三种熔喷工艺，其中最常见的是使用高速气流来生产直径在2到5微米之间的纤维。该过程现在已经商业化使用。超高速气流可以产生直径小于1微米的超级气流细纤维。虽然这种方法也可以生产直径小至0.1微米的纤维，但它仍在开发中。低速气流通常产生1根丹和更大直径的纤维。分体式横截面纤维形态可以提供帮助亚微米纤维直径通过助熔剂喷射工艺实现，但到目前为止成功的纤维直径范围为1至2微米。
传统熔喷技术生产的细纤维可以形成柔软的织物，具有优异的遮盖力和不透明度。考虑到细度和大量纤维，通过纤维缠结可以大大增强熔体注入纤维网的粘合强度。此外，熔喷网的特征在于每单位重量的高比表面积和非常细的孔隙率。
然而，喷涂工艺有一些缺点。只有低粘度的材料才能纺成熔融喷涂网，以避免聚合物在喷丝头出口处过度膨胀。据估计，超过90％的熔喷非织造布是由流速（MFR）由聚丙烯制成，1000至1500克/ 10分钟。不能使用不同的聚合物也限制了熔融喷射网的许多应用。
另一个缺点是熔喷纤维具有低机械性能，主要是由于它们的低分子取向或没有分子取向，以及通常使用低分子量聚合物。
与静电纺丝纳米纤维一样，熔喷纤维通常需要支撑结构并且通常是复合的。这允许FPNS优化其过滤性能以满足其客户的需求，当然，这也允许FPNS成本增加，制造复杂性增加。
熔喷纤维网的脆弱性也给下游加工带来了困难。熔喷织物难以染色，难以与其他非织造织物的过滤介质结构结合，如梳理，干燥，针刺或湿复合材料。
