近年来，以碳酸钙为主的填充母粒，用到塑料及无纺布生产上，使得段时间内，全国各地无纺布企业迅速发展，生意红火，竞争激烈。
PP纺粘无纺布得以快速发展的重要原因是其制造方法简单迅捷，产品成本低、品质稳定，在市场竞争力强。生产者为了减少聚丙烯的用量，减少二氧化碳的排放，也会在生产过程中添加碳酸钙填充母料让其在价格、加工过程、生产成本、物理指标等方面占据了更多的优势。从这一点上来说大大拓展了PP纺粘无纺布的应用领域和持续发展，节能减排是纺粘性无纺布行业发展的必然趋势。
碳酸钙在PP纺粘无纺布中的制造工艺
纺粘无纺布生产使用的原料为高熔指数聚丙烯，与碳酸钙填充母料混合均匀，由料斗进入螺杆挤压机中挤压熔融后进入连续式预过滤器，再进入纺丝箱体。熔体经计量泵进入纺丝头，靠计量泵准确的计量，将熔体定量的输送到喷丝板，并经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维。初生纤维再经骤冷风冷却和气流牵伸而形成长丝束。长丝束经摆丝辊往复摆动，均匀地铺放在运行中的成网帘上形成纤网。
为什么选用碳酸钙做填充母料？
碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。
所以，无纺布制作过程中一般选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。
填充料的填充方法
在不改变生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。有些厂家另外增加一个大些的料斗和喂料器，来特意加填充料。这样粒料最大加入量在20%左右，粉料在8%左右。而现在有些厂家增加一台或几台拌料机把这些料搅拌均匀后人工投到料斗里，相对均匀些。添加比例高达30%，粉料也能达到15%左右。有的厂家搅拌均匀后吸到料斗里，均匀程度相对差些，但也可添加到20%～30%。
由于填充母粒是降低成本的，所以填充母粒中的填充剂浓度越高成本就越低，用户添加比例较少。反之，浓度越低成本就越高，用户添加比例就多。而且生产功能母粒不能加填充母粒，以免影响其功能性。
